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      上海浴汀機電設備有限公司
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      關于潛水泵的日常維護

        關于潛水泵的日常維護。我們每天檢查電源線有無破損,絕對禁止漏電的潛水泵下水作業。每天檢查水泵體有無受損,保證電機在工作時不漏電。作業結束后,應及時清理附在水泵上的雜物,將水泵沖洗干凈。為保證潛水電泵正常運行,必須按照下列要求進行。潛水電泵在使用前,須用兆歐表檢查電機絕緣電阻,其值最低不能少于50MΩ。
        第一,水浸電機應打開灌水螺塞,灌滿潔凈的清水后再擰緊螺塞,不可將灌水螺塞擰掉后直接入井。使用前檢查電纜有無破裂、折斷。如有損壞應及時調換,以防漏電。潛水電泵在下水前應向泵內注入清水,然后空轉1—2分鐘,并起動兩次,檢查起動和空轉是否正常,轉向是否符合要求。如果轉向相反,將任意兩相接線調換即可。檢查揚水管是否有裂紋,聯接是否牢固。潛水電泵下井及起吊時,絕不允許硬拉電纜,以免電纜損壞或接頭處斷開,造成不應有的事故。應當用鐵線或卡板下井及起吊。
        第二,電源電壓應控制在額定電壓的±5%范圍內,這樣電機才能正常工作。如果電壓過低或過高,電機不可繼續使用,以免電機長期在過電壓或欠電壓下工作時損壞。潛水電泵潛入水中時應垂直吊放,不得斜放。入水深度以在動水位下5米為宜。潛水電泵不得輸送含砂量較高的水或泥漿。潛水電泵實際揚程應在0.8—1.1倍額定揚程內使用,以提高機組效率,節約能源,同時避免電機超載。
        第三,潛水泵電機接線必須接實,以免電機缺相運轉燒毀電機。電纜必須經常檢查有無龜裂,擦傷等情況,有則及時更換或修補。油浸電機如果發生漏油現象,應及時到廠家或維修點修理,更換密封元件。水浸電機應經常清理電機腔內的砂粒,更換電機腔內清水。潛水電泵運行半年后,應維修檢查,更換損壞零件。潛水電泵用后,水浸電機應放凈電機內清水,將電泵清洗干凈,涂油防銹,并豎直放在干燥處保管。

       

      水泵檢修六大步驟
        第一、檢查泵體及皮帶輪有無磨損及損傷,必要時應更換。檢查水泵軸有無彎曲、軸頸磨損程度、軸端螺紋有無損壞。檢查葉輪上的葉片有無破碎、軸孔磨損是否嚴重。檢查水封和膠木墊圈的磨損程度,如超過使用限度應更換新件。檢查軸承的磨損情況,可用表測量軸承的間隙,如超過0.10mm,則應更換新的軸承。
        第二、水泵取出后,可按順序進行分解。分解后應將零件進行清洗,再逐一檢查,看其是否有裂紋、損壞及磨損等缺陷,如有嚴重缺陷者應予更換。
        第三、水封及座的修理:水封如磨損起槽,可用砂布磨平,如磨損過甚應予更換;水封座如有毛糙刮痕,可用平面鉸刀或在車床上修理。在大修時應更換新的水封組件。
        第四、在泵體上具有下列損傷時允許焊修:長度在30mm以內,不伸展到軸承座孔的裂紋;與氣缸蓋接合的突緣有破缺部分;油封座孔有損傷。水泵軸的彎曲不得超過0.05mm,否則應更換。葉輪葉片破損應予更換。水泵軸孔徑磨損嚴重應更換或鑲套修復。
        第五、檢查水泵軸承是否轉動靈活或有異常響聲,如有說明軸承有問題,應予更換。
        第六、水泵裝配好后,用手轉動一下,泵軸應無卡滯、葉輪與泵殼應無碰擦。然后檢查水泵排水量,如有問題,應檢查原因并排除。如果水泵出現故障,冷卻液將無法到達相應的地方,其性能就得不到有效的發揮i,最終影響到發動機的工作情況。因此,必須加強對水泵的檢查工作。

       

      關于離心水泵的汽蝕的產生和防止措施
        關于汽蝕現象,大部分人們不為重視和理解。而實際生產中產生的汽蝕問題,往往是離心泵葉輪損壞的主要原因。一般的理解為葉輪腐爛和老化。但這是怎么造成的,其機理不清楚。所以有必要了解汽蝕是怎么造成的,怎么避免。下面談談汽蝕問題及預防措施。
       第一、 汽蝕的產生
        大家都知道,水加熱到一定程度就會變成水蒸汽,而水蒸汽冷卻到一定溫度又會凝結成水,而且,在一個大氣壓的作用下,把水加熱到100℃ ,就開始沸騰,產生大量汽泡(稱為汽化)。而溫度和壓力是它們互相轉化的條件,當作用在水面上的壓力較高時,使水汽化所需要的溫度就高;當作用在水面上的壓力較低時,使水汽化所需要的溫度就低;當作用在水面上的壓力低到一定程度時,即使在常 溫下水也能汽化而產生大量汽泡,液體在一定溫度下開始汽化的壓力,叫作汽化壓力。水泵的汽蝕就是因為液體的汽化而產生的。
        人們對離心水泵的吸水原理都比較清楚,要想使水泵把低處的水吸上來,就必須使水泵葉輪的進口處形成真空,這就為水的汽化創造了條件。在一定溫度下,當葉輪進口處的壓力低到一定程度時,進入水泵的水就開始汽化,產生大量汽泡。這些汽泡和少量溶解于水中的氣體,隨水一起進入葉輪中。因為水在水泵葉輪流道中流動時,壓力是變化的,所以,當水流把汽泡從低壓區(水泵的進口處)帶向高壓區時(水泵的出口處),在高壓下汽泡又重新凝結成水而流失,在汽泡消失時,周圍的水就以很高的速度向汽泡破裂的地方沖擊,好像無數的小彈頭一樣,連續不斷地作用在葉輪的金屬表面上。葉輪壁面在高速水流的連續打擊下,久而久之就會出現蜂窩狀的凹洞,其形狀為無規則分布。這種現象就叫作汽蝕。而人們習慣上都視這種現象為葉輪的腐爛。離心泵的葉輪對汽蝕非常敏感。時間長了就會把葉輪壁面蝕穿。水泵發生汽蝕時會產生很大的噪音和振動。這時的水泵揚程明顯降低,流量減小,比較嚴重的汽蝕會使水泵斷流。所以要求水泵不允許在汽蝕的情況下運行。
         一臺化工離心泵,當它的轉速和流量一定時,汽蝕的產生限制了水泵的吸水高度。一般水泵的銘牌上都提到“允許吸上真空高度”或“必需汽蝕余量NPSHr”,就是根據水泵在額定轉速和流量下而又不產生汽蝕為原則,由制造廠試驗所確定的最大吸水高度,為了不發生汽蝕而限制了水泵葉輪進口處的壓力不能低于某一數值。也就是說,水泵葉輪進口處的真空度不能高于某一數值。因此,通常又把水泵葉輪進口處允許的最低壓力,也叫水泵的“允許吸上真空度”,它與“允許吸上真空高度”是一回事。
         第二、 汽蝕的防止措施
         屏蔽泵的實際安裝高度,必須低于或等于水泵的實際吸水高度。水泵的進水口吸水管路盡可能地縮短長度,彎頭和閥門要少,有些養殖生產單位的水泵彎頭作成直角,而不是采用蝦殼彎的方式,這樣會使吸水管的阻力加大,容量抽空而產生汽蝕。嚴格遵守水泵銘牌上的額定參數。進水管路的接頭、膠墊一定要嚴密可靠,應經常檢查接頭法蘭螺栓的緊固情況。吸水底閥的啟閉應靈活(尤其是久放不用的水泵機組)。杜絕抽水過程中的不斷停泵。不要認為吸水管淹得深一些就會提高吸水高度,其實這樣做適得其反。因為過大的淹沒深度加長了吸水管路,從而使沿程損失增大,結果卻減少了吸水高度,也容易吸空而產生汽蝕。趕潮次抽水的養殖生產單位,更應注意海水水位的變化。
      上海浴汀機電設備有限公司是Xylem水泵維修;、WILO水泵維修、ITT水泵維、格蘭富水泵維修的專業維修公司。

       

      水泵使用越來越廣泛,水泵維修要注意哪幾個細節
         第一、如果水泵有任何小的故障切記不能讓其工作。如果水泵軸的填料完全磨損后要及時添加,如果繼續使用水泵會漏氣。這樣帶來的直接影響是電機耗能增加進而會損壞葉輪。
         第二、如果水泵在使用的過程中發生強烈的震動這時一定要停下來檢查下是什么原因,否則同樣會對水泵造成損壞。
         第三、當水泵底閥漏水時,有些人會用干土填入到水泵進口管里,用水沖到底閥處,這樣的做法實在不可取。因為當把干土放入到進水管里當水泵開始工作時這些干土就會進入泵內,這時就會損壞水泵葉輪和軸承,這樣做縮短了水泵使用壽命。當底閥漏水時一定要拿去維修,如果很嚴重那就需要更換新的。
         第四、水泵使用后一定要注意保養,比如說當水泵用完后要把水泵里的水放干凈,最好是能把水管卸下來然后用清水沖洗。
         第五、水泵上的膠帶也要卸下來,然后用水沖洗干凈后在光照處晾干,不要把膠帶放在陰暗潮濕的地方。水泵的膠帶一定不能沾上油污,更不要在膠帶上涂一些帶粘性的東西。
         第六、要仔細檢查葉輪上是否有裂痕,葉輪固定在軸承上是否有松動,如果有出現裂縫和松動的現象要及時維修,如果水泵葉輪上面有泥土的也要清理干凈。
         第七、水泵和管道的接口處一定要做好密封,因為如果有雜物進入的話都會對水泵內部造成損壞。
         第八、對于水泵上的軸承也是檢查的重點,用完后檢查軸承是否有磨損,如果水泵用的時間長的話軸承里的小滾珠會碎,所以當水泵用過后在軸承上最好是涂一層潤滑油更好的保護水泵軸承。
         上海浴汀機電設備有限公司是ITT水泵維修 、KSB水維修理 、DAB水泵維修、EBARA水泵維修、ABS水泵維修的專業公司。

       

      為了保證潛水排污泵的正常使用和壽命,上海浴汀機電設備有限公司維修技術人員建議大家應該進行定期的檢查和保養:
         一:潛水排污泵長期不用時,應清洗并吊起置于通風干燥處,注意防凍。若置于水中,每15天至少運轉30min(不能干磨),以檢查其功能和適應性。 
         二:電纜每年至少檢查一次,若破損請給予更換。  
         三:更換密封環:在污水介質中長期使用后,葉輪與密封環之間的間隙可能增大,造成水泵流量和效率下降,應關掉電閘,將水泵吊起,拆下底蓋,取下密封環,按葉輪口環實際尺寸配密封環,間隙一般在0.5mm左右。 
         四:每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘,若電機絕緣下降請與本公司售后服務部聯系,若緊固螺釘松動請重新緊固。 
         五:潛水排污泵在出廠前已注入適量的機油,用以潤滑機械密封,該機油應每年檢查一次。如果發現機油中有水,應將其放掉,更換機油,更換密封墊,旋緊螺塞。三個星期后,須重新檢查,如果機油又成乳化液,則機械密封應進行檢查,必要時應更換(與本公司售后服務部聯系)。 注:機油為32機械油。
         六:潛水排污泵運行發生故障后,請按給出的故障排除方法排除,如仍不能解決,并不能確定原因時,不要私自亂拆亂修,應立即與本公司維保商聯系。

      離心泵啟動前準備
         一: 打開進口閥門,關閉出口閥,打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,然后關閉排氣閥。 
         二: 用手撥轉電機風葉,葉輪應無卡磨現象,轉動是否靈活。
         三: 接通電源,當泵達到正常轉速后,再逐漸打開吐出管路上閥門,并調節到所需工況。 
         四: 點動電機,確定轉向是否正確。
         五: 注意觀察儀表讀數,檢查軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏,<5滴/分,檢查電機、軸承處溫升≤=70度C,如果發現異常情況,應及時處理。 

       

      離心泵停車準備
         一: 逐漸關閉吐出管路閥門,切斷電源。 
         二: 關閉進口閥門。 
         三: 如環境溫度低于0度C,應將泵內液體放盡,以免凍裂。 
         四:如長期停用,應將泵拆卸清洗,包裝保管。

       

      水泵常見六大故障及解決方法
      一、水泵無法啟動
         首先應檢查電源供電情況:接頭連接是否牢靠;開關接觸是否緊密;保險絲是否熔斷;三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相,應查明原因并及時進行修復。其次檢查是否是水泵自身的機械故障,常見的原因有:填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞;泵軸、軸承、減漏環銹;泵軸嚴重彎曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆開泵體清除雜物、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸。
      二、配套動力電動機過熱
         原因有四。一是電源方面的原因:電壓偏高或偏低,在特定負載下,若電壓變動范圍應在額定值的+10%至-5%之外會造成電動機過熱;電源三相電壓不對稱,電源三相電電壓相間不平衡度超過5%,會引繞組過熱;缺相運行,經驗表明農用電動機被燒毀85%以上是由于缺相運行造成的,應對電動機安裝缺相保護裝置。二是水泵方面的原因:選用動力不配套,小馬拉大車,電動機長時間過載運行,使電動機溫度過高;啟動過于頻繁、定額為短時或斷續工作制的電動機連續工作。應限制啟動次數,正確選用熱保護,按電動機上標定的定額使用。三是電動機本身的原因:接法錯誤,將△形誤接成Y形,使電動機的溫度迅速升高;定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地,輕時電動機局部過熱,嚴重時絕緣燒壞;鼠籠轉子斷條或存在缺陷,電動機運行1至2小時,鐵芯溫度迅速上升;通風系統發生故障,應檢查風扇是否損壞,旋轉方向是否正確,通風孔道是否堵塞;軸承磨損、轉子偏心掃膛使定轉子鐵心相擦發出金屬撞擊聲,鐵芯溫度迅速上升,嚴重時電動機冒煙,甚至線圈燒毀。四是工作環境方面的原因:電動機繞組受潮或灰塵、油污等附著在繞組上,導致絕緣降低。應測量電動機的絕緣電阻并進行清掃、干燥處理;環境溫度過高。當環境溫度超過35℃時,進風溫度高,會使電動機的溫度過高,應設法改善其工作環境。如搭棚遮陽等。 注意: 因電方面的原因發生故障,應請獲得專業資格證書的電工維修,一知半解的人不可盲目維修,防止人身傷害事故的發生。
      三、水泵發熱
         原因:軸承損壞;滾動軸承或托架蓋間隙過;泵軸彎曲或兩軸不同心;膠帶太緊;缺油或油質不好;葉輪上的平衡孔堵塞,葉輪失去平衡,增大了向一邊的推力。排除方法:更換軸承;拆除后蓋,在托架與軸承座之間加裝墊片;調查泵軸或調整兩軸的同心度;適當調松膠帶緊度;加注干凈的黃油,黃油占軸承內空隙的60%左右;清除平衡孔內的堵塞物。
      四、水泵流量不足
         這是因為:動力轉速不配套或皮帶打滑,使轉速偏低;軸流泵葉片安裝角太;揚程不足,管路太長或管路有直角彎;吸程偏高;底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損;出水管漏水嚴重。排除方法:恢復額定轉速,清除皮帶油垢,調整好皮帶緊度;調好葉片角,降低水泵安裝位置,縮短管路或改變管路的彎曲度;密封水泵漏氣處,壓緊填料;清除堵塞物,更換葉輪;更換減漏環,堵塞漏水處。
      五、水泵吸不上水
         原因是泵體內有空氣或進水管積氣,或是底閥關閉不嚴灌引水不滿、真空泵填料嚴重漏氣,閘閥或拍門關閉不嚴。排除方法:先把水壓上來,再將泵體注滿水,然后開機。同時檢查逆止閥是否嚴密,管路、接頭有無漏氣現象,如發現漏氣,拆卸后在接頭處涂上潤滑油或調合漆,并擰緊螺絲。檢查水泵軸的油封環,如磨損嚴重應更換新件。管路漏水或漏氣?赡馨惭b時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴重,可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥,或涂用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水,則可用扳手擰緊螺帽,如漏水嚴重則必須重新拆裝,更換有裂紋的管子;降低揚程,將水泵的管口壓入水下0.5m。
      六、水泵劇烈震動
         主要有以下幾個原因:電動轉子不平衡;聯軸器結合不良;軸承磨損彎曲;轉動部分的零件松動、破裂;管路支架不牢等原因?煞謩e采取調整、修理、加固、校直、更換等辦法處理。
         上述情況是造成水泵故障的常見原因,并不是全部原因,實踐中處理故障,因實際分析,應遵循先外后里的原則,切莫盲目操作。

      立式管道離心泵的維護保養
      一、立式管道離心泵運行中的維護和保養
         1、進水管路必須高度密封。
         2、禁止立式管道離心泵在汽蝕狀態下長期運行。.
         3、禁止立式管道離心泵在大流量運行時,電機超電流長期運行。
         4、定時檢查泵運行中電機電流值,盡量使泵能在標準下工作。
         5、立式管道離心泵在運行過程中應有專人看管,以免發生意外。
         6、立式管道離心泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11kW配有加油裝置,可用高壓油槍直接注入,以保證軸承潤滑優良。
         7、立式管道離心泵進行長期運行后,由于機械磨損,使機組噪聲及振動增大時,應停車檢查,必要時可更換易損零件及軸承,機組大修期 一般為一年。
      二、立式管道離心泵機械密封維護與保養
         1、機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
         2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
         3、起動前應盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成密封環斷裂損壞。

      影響離心泵組效率的幾個因素都有什么
         離心泵的效率是機械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機效率的乘積。造成離心泵組效率低的因素主要有以下幾個 :
         1.泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵,效率可能相差15%以上。
         2.離心泵的運行工況低于泵的額定工況,泵效低,耗能高。
         3.電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關重要。
         4.機械效率的影響主要與設計及制造質量有關。泵選定后,后期管理影響較小。
         5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后,不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損,水力損失增大,水力效率降 低。
         6.泵的容積損失又稱泄漏損失,包括葉輪密封環、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關,更與后期 管理有關。泵連續運行一定時間后,由于各部件之間摩擦,間隙增大,容積效率降低。
         7.由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉。
         8.泵啟動前,員工不注重離心泵啟動前的準備工作,暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規程執行不徹底,經常造成泵的氣蝕現象,引起泵噪 聲大、振動大、泵效低。

      如何消除離心泵的軸向力
         因吸排液口壓力不等也使并非完全對稱的葉輪兩側所受液體壓力不等,從而產生了軸向力。葉輪兩側液體壓力假如不計軸的截面積,也不 考慮葉輪旋轉對壓力分布的影響,則作用在葉輪上的力為輪盤受的力和輪蓋受的力的差值,轉化為計算式就是出口壓力和進口壓力差值與葉輪 輪蓋的面積的乘積,因為出口壓力始終大于進口壓力,所以,當離心泵旋轉起來就一定有了一個沿軸并指向入口的力作用在轉子上。
      不平衡的軸向力會加重止推軸承的工作負荷,對軸承不利,同時軸向力使泵轉子向吸入口竄動,造成振動并可能使葉輪口環摩擦使泵體損 壞。
         對于多級離心泵來說,一般出口壓力遠大于入口壓力,所以用平衡力來消除軸向力就顯得尤其重要,如何消除軸向力呢?多級泵一般采用 的是平衡盤和葉輪的對稱安裝,單級泵一般是在葉輪上開平衡孔,當然還有在葉輪輪盤上安裝平衡葉片的方式來平衡軸向力。
         雖然我們要求的是消除軸向力,但假如完全消除了也會造成轉子在旋轉中的不穩定,所以在設計的時候,會設計出30%的量讓軸承來抵消, 這就是為什么多級泵非驅動端軸承通常都是角接觸軸承的原因,因為它可以用來承受很大的軸向力。

      污水泵常見的故障
         污水泵又稱排污泵,由于輸送的主要是液體主要是污水,所以更容易出現故障,主要有不出水、流量不足、雜音振動、漏水幾種故障,下 面具體講解各種故障原因以及解決方案。
      污水泵不出水
         污水泵進出口閥門未打開,進出管路阻塞,流產葉輪阻塞。解決辦法,去除阻塞物。
         電機運行方向不對,電機缺相轉速很慢:調整電機方向,堅固電機接線。
         吸入管漏氣:擰緊各密封面,排除空氣。
         泵沒灌滿液體,泵腔內有空氣:打開泵上蓋或打開排氣閥,排盡空氣。
         進出口供水不足,吸程過高,底閥漏水:停機檢查、調整(并網自來水管和帶吸程使用易出現此現象)。
         管路阻力過大,離心泵選型不當:減少管路彎道,重新選泵。
         污水泵流量不足
         污水泵進出口閥門未打開,進出管路阻塞,流產葉輪阻塞。解決辦法,去除阻塞物。
         葉輪部分阻塞,水垢沉積、閥門開度不足:去除阻塞物,重新調整閥門開度。
         離心泵電壓偏低:穩壓。
         葉輪磨損:更換葉輪。
         超過額定流量使用:調節流量關小出口閥門。
         離心泵吸程過高:降低吸程。
         泵軸承磨損:更換軸承。
         污水泵雜音振動
         污水泵管路支撐不穩:穩固管路。
         液體混有氣體:提高吸入壓力排氣。
         產生汽蝕:降低真空度。
         軸承損壞:更換軸承。
         電機超載發熱運行:調節流量關小出口閥門。
         污水泵電機發熱
         污水泵流量過大,超載運行:關小出口.

       

      多級離心泵檢修規程
      1.1:適用范圍
         本規程適用于輸送溫度不高于80℃的清水及化學性質類似水的其它液體,吸入口直徑100mm及以上的一般多級離心泵的維護和檢修;輸送液體溫度高于80℃但不高于110℃或吸入口徑100mm以下的多級離心泵的維護和檢修,也可參照執行。

      1.2:結構簡述
         泵的固定部分由進水段、中段、出水段、導葉、軸承體和密封裝置等組成;轉動部分主要由泵軸及裝在軸上的數個葉輪、軸套和一個平衡軸向推力的平衡盤以及聯軸器組成。葉輪多個串聯工作,同一型號泵的揚程根據級數而定。泵由電動機經聯軸器直接驅動。

      2:檢修內容
         檢修分定期檢修和狀態檢修。定期檢修分小修、中修和大修。檢修間隔期見表。狀態檢
         修可以根據3.2和日常檢查數據判斷決定檢修方式。

      檢修內別

      小修

      中修

      大修

      檢修間隔期

      4000-4400h

      17000-18000h

      25000-26000h


       

      表1:定期檢修間隔表

      注:1吸入口直徑≤100mm的泵無大修,大修內容并入中修。

      2.1小修
      2.1.1檢修填料密封,更換填料。
      2.1.2檢查軸承及潤滑系統,更換潤滑油脂。
      2.1.3清理、檢修冷卻水系統。
      2.1.4清掃、檢修閥門。
      2.1.5 檢查及找正聯軸器,調整軸向間隙,更換聯軸器易損件。
      2.1.6消除在運行中發現的缺陷和滲漏,及檢查和緊固各部螺栓。

      2.2中修
      2.2.1包括小修內容
      2.2.2檢修機械密封,更換零件。
      2.2.3解體、清洗檢查葉輪、密封環、襯套、軸套、導葉、平衡盤、平衡環及各部零件的磨
      損、腐蝕、沖蝕程度,予以修復或更換。
      2.2.4修理及刮研軸瓦、調整間隙,以及更換軸承。
      2.2.5測定葉輪的靜平衡。
      2.2.6檢查各段葉輪毅、軸套、平衡盤轂、緊固螺母間端面接觸情況,測量及校正各段葉輪
      間距。
      2.2.7測量泵軸及轉子部件各部跳動量。
      2.2.8檢查、調整各部間隙。調整轉子竄動量。
      2.2.9校驗壓力表
      2.2.10檢修保養電機。
      2.3大修
      2.3.1包括中修內容
      2.3.2更換葉輪及導葉
      2.3.3更換泵軸
      2.3.4泵體各段檢測、鑒定和作必要的修理。
      2.3.5調整泵體的水平度
      2.3.6設備及附管限涂防銹漆

      3檢修前準備
      3.1技術準備
      3.1.1設備使用說明書、裝配圖、技術標準等技術資料。
      3.1.2設備運行、監測、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄,并進行分析。
      3.1.3設備在檢修前應進行有關技術參數、噪聲、振動、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方
      面的預檢,并記錄。
      3.1.4制定檢修方案。
      3.2物資準備
      3.2.1拆裝工具(特別是專用工具)、檢測量器具。
      3.2.2需更換的備品配件及修理用的材料。
      3.3安全技術準備。
      3.3.1選擇安全的施工現場。
      3.3.2根據具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施。
      3.3.3切斷電源,隔斷與泵連接的管道,掛〈禁止開啟〉警示牌。
      4檢修方法
      4.1拆卸
      4.1.1放出泵殼內液體,拆去有關管路、引線。
      4.1.2擰下吐出側軸承壓蓋上的螺栓和吐出段、填料涵體、軸承三件間的連接螺母,卸下軸
      承部件。
      4.1.3擰下軸上螺母,卸下軸承內圈,軸承壓蓋和擋套,卸下填料體。
      4.1.4卸下軸上密封圈、軸套、平衡盤和鍵,卸下包括末級導葉、平衡板在內的吐出段。
      4.1.5卸下中段,依次卸下其余各級葉輪,中段和導葉;直至卸下首級葉輪。
      4.1.6卸下聯軸器
      4.1.7擰下吸入段和軸承體的連接螺母,擰下軸承壓蓋上的螺栓,卸下軸承部件。
      4.1.8將軸從吸入端抽出,擰下軸上螺母,依次卸下軸承內圈、密封圈、軸套、擋套。
      4.2軸、軸套
      4.2.1泵軸彎曲時允許以兩軸頸為準,用反復校直方法矯正,并對表面的傷痕和壓痕修復。
      4.2.2更換的軸套、間隔套的材料應符合要求,其硬度應比軸的硬度低。
      4.3葉輪
      4.3.1更換新葉輪或修補原葉輪時,均需進行靜平衡校驗。
      4.4裝配
      4.4.1裝配按拆卸的相反程序進行。
      4.4.2滾動軸承裝配時,應采用熱裝法,需用專用工具,嚴禁用錘敲打。
      4.4.3、A、葉輪口環、葉輪擋套、平衡擋套和軸套的圓跳動。B、平衡盤端面跳動。C、轉子軸向竄動及平衡環的端面跳動。D、聯軸器裝配后調整對中精度。

      5檢修質量標準
      5.1泵體
      5.1.1泵座與基礎應接觸嚴密。
      5.1.2泵體縱向和橫向水平度應不大于0.1/1000
      5.1.3調整電動機水平度應不大于0.1/1000
      5.1.4泵與電動機中心的同軸度公差采用GB1184中的8級規定。
      5.1.5有軸向膨脹滑銷的泵,滑銷和銷槽應平滑,無毛刺。
      5.1.6泵段應無裂紋、氣孔或嚴重砂眼。密封面應無毛刺和碰撞變形,接觸面應達到75%以
      上。
      5.1.7潤滑系統輸出、吸入管路其密封壓力分別為0.05MPa和0.15MPa。
      5.2導葉和口環
      5.2.1導葉流道部分應光潔,無雜物,導葉與口環配合部位不應有嚴重通孔、汽蝕等缺陷。
      5.2.2導葉口環與葉輪口環徑向間隙
      5.2.2.1導葉口環直徑在360mm及以下的見表。


      導葉口環直徑

      ≥80-120mm

      ≥120-180mm

      ≥180-260mm

      ≥260-360mm

      徑向間隙徑

      0.24-0.04mm

      0.40-0.60mm

      0.50-0.70mm

      0.60-0.80mm


       

       

       

      5.2.2.2導葉口環直徑在360mm以上時,徑向間隙應參照隨機安裝說明書。
      5.2.2.3口環與導葉的配合應采用H7/k6
      5.3泵軸

      5.3.1軸頸的直線度和圓度不得大于直徑尺寸公差的1/2
      5.3.2軸頸表面不得有傷痕,其表面粗造度Ra值不大于1.6μm。

      5.3.3以兩軸頸圓柱面為基礎,聯軸器處軸段的徑向跳動不的大于表3規定。


      直徑mm

      徑向圓跳動mm

      ≥80-50

      0.03

      ≥50-120

      0.04

      ≥120-260

      0.05

       

       

       

       

       

       

      風機操作規程
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